TRANBBS施工TRANBBS技术要求
依照结构物的TRANBBS设计图纸和设计文件要求，结合有关规范，针对实地情况，为在确保工程质量的前提下拉动施工进度，对该标段的各类桥涵的施工技术在我队内部作以辅导性提出具体要求，并认真执行。
一、 阅读图、熟悉图、把好图纸要点
（一） 阅读并熟悉图纸
1． 在以本件作好技术交底的基础上，结构物施工队长和施工技术员要在统一组织下搞好工程质量管理和进度管理。
2． 现场施工人员，在施工前和施工中，认真阅读图纸、熟悉图纸，在全面掌握结构物图纸的基础上，作好图纸与实地勘察工作，反复对工程设计部位、设计平面、设计高程、设计要点作好现场复核，通过复核，对疑点提出讨论，对重大问题提出文字说明或报告。
3． 现场施工技术人员，要在熟悉和牢固掌握设计图纸的前提下，对每座结构物于开工前和施工中向施工班组及生产骨干作好图纸设计的贯彻工作，发挥群体技术力量的作用，在共同把好设计图纸要求的基础上才能顺利施工。
（二） 把好图纸要点
1． 测量放样人员在放样中，施工技术人员要亲临现场，并参于放样工作，及早了解并掌握结构物的平面位置，平面布置等各种关系，熟悉每个放样桩的定位作用及高程要求，通过参加放样工作，进一步考虑在施工中如何安排防雨、防洪、防高温、防冰冻以及其他防护内容的方案与措施，以便确保按设计施工和安全施工。
2． 施工队长和施工技术人员，发动生产骨干，根据设计图纸理出施工工序的施工组织和现场措施，并包括施工计划在内，抓好工序中的施工矛盾的处理，对图纸包含的施工工序，全面筹措、认真安排，搞好平行施工和串插作业相结合的优化方案。
3． 掌握图纸要害处，严格把好关键部位施工，兼顾好全面优化，实现工程内坚外美，根据图纸设计要求，紧扣工程质量要点，弄清工程各部位结构间的相互关系，把好各部位几何形状、尺寸、高程以及质量标准要求、质量工艺流程等要点，搞好安全文明施工。
4． 在把好施工图纸所涉及的工序工艺要点的同时，及时或提前把好施工放样、基槽开挖、结构物基础、下部结物、墩台或墙体、墩帽或墙帽、盖板或盖梁，各部位砼或砌面以及其他分步作业的自价（包括记录）或报价（包括记录及报清单）的签字认可程序。
二、 基槽或基坑开挖
1． 提前考虑排水防洪措施，为其基槽、基坑防冲防浸，因地制宜地作好基外蓄水、抽水、排水的临时设施。
2． 为防止基槽或基坑土壁坍塌，根据土质岩性持有的摩擦角、内聚力以及温度、密度等情况，其开挖坡度控制在1:1~1:1.5之间，并对易坍土质作以适当调整。
3． 为其安全施工和方便作业，对挖出的土，防止沿口堆放，留有足够的口外宽度，避免基壁坍塌，确保施工流程作业不受影响。
4． 根据开挖长度和宽度，实行自上而下、分层、分段依次进行，边坡上需要设留台阶时，对台阶要作成一定坡势以利排水。
5． 为了加强防雨，防洪或地下水泡及基坑，及时作好基坑内的排水沟的流势，基坑外的蓄水池的深度，经常保持低于基坑内排水沟底高程，要有一定的安全储水量。并做到按时抽水和排水去向的安排。
6． 如果地质条件良好，开挖放坡较小或无坡者，中密、密实砂土，挖深超过1.0m；硬塑、可塑粉土及粉质粘土超过1.3m；硬塑、可塑粘土及碎不土超过1.5m；坚硬粘土超过2.0m时，要考虑支撑护壁。
7． 依照设计高程及平面几何尺寸并满足结构物平面布置的原则，还为安全作业的需要与排水情况留有保证施工的放宽余地，做到使平整度、高程、长度、宽度等均要控制在允许误差的范围之内。
8． 在基坑、基槽开挖中，发现有异常现象，要报请作以特殊处理，处理后进行报验及认可（包括作业运行斜道）。
三、 结构物砂石垫层工程
1． 对砂石的材料要求是，质地坚硬，不得含有植根、垃圾等有机物，含泥量不宜超过3%，碎石或卵石粒经不宜大于50mm。
2． 验槽后，先清浮土，基槽或基坑的边坡必须稳定，并保持没有积水状态，填料级配粒经调整均匀，按要求分层平行填料，分层压实。
3． 垫层底面宜铺设在同一标高上，如果深度不同时（因异常地基处理等情况），先深后浅，逐层平填和压实。
4． 分段填筑时，接头处以斜坡搭接，填料的每层厚度是，平镇法每层控制在20~30cm；夯实法每层15~20cm；碾压法每层20~35cm（10t压机）。
5． 填到设计高程后，顶面进行细料封平和碾压，层层达到压实要求，完成后进行平面及高程和平整度检查和报验。
四、 砼及铪工程
（一） 铪工程
A． 模板工程
1． 模板的配制：配制尺寸时，要考虑拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部分的长度。
2． 拼制模板时，板边要找平取直，接缝严密，不使漏浆，并严格处理好接口。
3． 与砼的接触面，一定平顺光滑，板面平度无变形现象。
4． 模板要符合要求，包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模、U型卡、L型插销、钩头螺拴、坚固螺拴，对拉螺拴以及各种支撑等都要经过检查符合要求后方可使用。
5． 模板的组装：缝宽不大于1.0mm，邻板高差不大于2.0mm，板面的平整度不大于2.5mm，板面长度不大于±2.0mm，两对角线长度差不大于3.0mm。
B． 钢筋工程
1． 钢筋除锈：对油渍、污垢、浮皮、铁锈等在用前，要给以清除干净。
2． 对弯曲钢筋，可根据直径的不同，选用调直模俱和传送压辊进行调直。
3． 认真质量要求，达到平直且无局部曲折，在切断钢筋时，先断长料，后断短料，减少短头和损耗。
4． 弯钩加工，I级钢筋作80°弯钩，弯曲直径不小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直长度不小于钢筋直径（d）的3倍，II级钢筋作90°或135°弯折，其弯曲直径不小于钢筋直径（d）的4倍，III级钢筋不小于5倍，平直部份按设计要求加工。
5． 钢筋的焊接，在焊接中不得产生爆炸声，避免闪光不稳定，接头中不得留有氧化胺，焊缝不得有夹碴现象，接头中不得存在有缩孔，焊缝金属避免过热，接头处不得有裂纹出现，也不得有烧伤现象，更不能出现轴线偏移，对焊或搭接焊均要符合规范要求，焊缝长度允许误差为-0.5d，横向焊内深度允许误差为0.5mm，表面气孔和夹碴在长2d的焊缝表面上不超过2个。
6． 焊条的要求；平焊钢筋直径10~12mm，焊条直径为3~2mm，钢筋直径14~22mm，焊条直径为4mm，钢筋直径25~40mm，焊条直径为5.0mm；主筋，钢筋直径10~12mm，焊条为3.2mm，钢筋直径14~32mm，焊条为4mm，钢筋直径36~40mm，焊条为5.0mm.
7． 钢筋绑扎
1） 首先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单相符合，有错立纠。
2） 受拉钢筋搭接长度，C20砼，I级钢筋搭35d，II级钢筋搭长45d，III级钢筋搭长55d，C25砼，I级钢筋搭长30d，II级钢筋搭长40d，III级钢筋搭长50d。
3） 受拉焊接背架和焊接网绑扎接头的搭接长度，C20砼，I级钢为30d，II级钢为40d，III级钢为45d；C25砼，I级钢为25d，II级钢为35d，III级钢为40d。
C．砼工程
1． 对材料的要求是否符合设计及规范要求，要有报检及签认手续。
2． 搅拌砼前，先加水空转数分钟，冲洗后倒净，拌第一盘时，石子用量按配合比规定减1/3~1/2。
3． 严格控制水灰比和坍落度，未经批准不得任意加减用水量。
4． 严格执行配合比，实行配比挂牌和过磅配料，其允许误差为：水泥混合材料±2%，粗细骨料±3%，水或外加剂±2%。
5． 砼振动，通常为斜棒插入，其角度为40°~45°，快插慢拔，上下均匀，使空气全部排出。
6． 分层浇筑砼时，每层砼的厚度，不超过振动棒长的1.25倍，下层砼在初凝前者，振上层
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时，棒头插入下一层厚度5cm，以便结合。每点振动时间不小于30S，高频振动棒不得小于10S，观感达到空气排完，砼表面不再下沉。
7． 振动棒离模板不宜大于振动棒作用半经的0.5倍，不宜紧靠模板，并尽量避免碰撞钢筋、蕊管、吊环或予埋件等。
8． 振动板振动砼表面时，在每一位置的振动时间为25~40S，并以砼表面出现均匀浆液为准。前后位置和排与排之间要搭接5cm。
9． 在砼浇筑中，不断检查浇筑高程及模板、支撑情况，必须符合设计要求。
10． 砼浇完后，将其表面用铁板抹平压光，不足处用同样料填补，不可采取补浆法来修正表面尺寸。拆模后形相良好，实现平面、线直、角端正、无蜂窝、无麻石、无露筋、光滑色匀、内坚外美。并加强现场保护和养生。
五、 砌石工程
（一） 浆砌结构物基础工程
1． 砌前首先检查基槽尺寸和标高，清除杂物，整好后按图纸要求进行基础放线（轴线和边线），并立好基础皮数杆，杆上标明退台及分层砌石高度，皮数杆上要拉上准线。
2． 阶梯形的基础，要定出主线和卧线，用主线控制基础每阶的宽度 ，用卧线控制每层高度及平整度，逐层向上移动。
3． 砌第一层块石时，基底要座浆，石块要大面向下，用比较方正的块石砌在转角上<作角石>，角石两边与准线相合，四角的角石大致相等，角面砌好后再砌里边，最后砌中间<称填腹石>，并根据自然形状交错放置，对于大缝隙，放入砂浆后小石块填入，不可先填小石后放浆。
4． 砌筑第二层时，每砌一块，先铺砂浆后置石块，砌角石和面石时，砂浆离外边4~5cm，铺的稍厚一点，块石往上砌时，再着力压到要求的层厚，其灰缝的厚度把握在20~30mm且达到饱满。
5． 阶梯形的基础，上阶梯块石至少压住下阶梯石块的1/2，各层石块要互相错缝，不得出现通缝。
（二） 砌筑结构物墙身
1． 根据砌墙的层厚，先从石料中选石，再从砌位上样石，好面向外，次面向内，大面向下，小面向上，砌筑时，采取座浆、挤浆、填浆和小石块塞浆，不宜采取灌浆，以免砂浆降低标号。
2． 端正石砌于墙角处，墙身石要根据石块长短形状纵横搭接的砌入墙内。
3． 在纵横接头处，采取平整的长石块，视长短纵横情况砌入墙内，在纵横墙中，上皮与下皮互相搭砌。
4． 砌墙的第一皮石块及最上一皮石块，选用较大的平面石块砌筑，但要第一皮大面向下，到最后一皮时大面向上。其它各皮做到犬犬牙相错搭接紧密，上下石块互相错缝，内外搭接，墙内避免出现铲口石和全部对合石。
5． 每层砌石厚度宜为30~40cm，墙体内要设置拉结石，并均匀分布开，互相交错，一般每0.7m左右至少设一块拉结石，拉结石的长度，视其墙厚而定，若两块头拉结者，其中一块的长度不小于墙厚的2/3，方可起到应有的作用。
6． 墙面勾缝、采取平凸缝，俗称皮条缝，皮条缝的宽度视石块大小而协调，一般宽度为3.5~4.0cm。并有一致感和美感的形相，尽力不使通缝出现，相错犹如网状形。
7． 砌筑中，随其起砌速度，及时清理墙面，做到石料视面色泽一致，干净整洁，勾缝匀称，墙体达到面平、线直、角端正、养生色亮无干裂。
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