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| 衡重式片石砼挡土墙施工工艺 | ||||||||||||||||||||||||||||
作者:jsunf 文章来源:本站原创 点击数: 更新时间:2007-1-31 ![]() |
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衡重式片石砼挡土墙施工工艺 一、原理 在路基土方施工前,挖基,支模,灌注片石混凝土,挡土墙施工一定高度后,进行土方施工,挡土墙成型后,上下墙背间有衡重台或卸荷平台,利用部分填土重和墙身共同作用增加稳定。 二、适用范围 多用在路肩墙,也可作路堤墙或路堑墙,基底应力要求较高。 三、施工工艺 ㈠施工工艺流程图 施工准备 测量放线 基础开挖 墙身灌筑 基底检查 石料准备 配比选取 养护
㈡施工要求 浇注砼前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录,符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。浇注砼前,应检查砼的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸砼时,为防止砼离析,应符合下列规定: 1.从高处直接倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。 2.当倾落高度超过2m时,应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落;倾落高度超过10m时,应设置减速装置(在串筒的不同高度设多向挡板)。 3.在串筒出料筒下面,砼堆积高度不宜超过1m。 4.浇注砼使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍;与侧模应保持50-100mm的距离;插入下层砼50-100mm;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒;应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位,必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。 5.砼的浇注应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过表的规定,当需要超过时应预留施工缝。 砼的运输、浇注及间歇的全部允许时间(分钟)
6.施工缝的位置应在砼浇注之前确定,宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位,并应按下列要求进行处理: (1)应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层,但凿除时,处理层砼须达到下列强度: ①洗凿毛时,须达到0.5Mpa; ②用人工凿除时,须达到2.5Mpa; ③用风动机凿毛时,须达到10Mpa; (2)经凿毛处理的砼面,应用水冲洗干净,在浇注层次砼前,对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆,对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm的1:2的水泥砂浆。 (3)施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。 (4)施工缝处理后,须待处理层砼达到一定强度后才能继续浇注砼。需要达到的强度,一般最低为1.2Mpa,当结构物为钢筋砼时,不得低于2.5Mpa。 7.在浇注过程中或浇注完成时,如砼表面泌水较多,须在不扰动已浇注砼的条件下,采取措施将水排除。继续浇注砼时,应查明原因,采取措施减少泌水。 8.结构砼浇注完成后,对砼裸露面应及时进行休整、抹平,待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时,应加盖防护,但在开始养生前,覆盖物不得接触砼面。 9.浇注砼期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。 10.掺加片石技术要求: (1)片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。 (2)片石掺入量一般不超过总圬工体积的25%,施工控制在20%,掺入时不可乱投乱放,石块应分布均匀,净距不小于100mm,距结构侧面和顶面的净距不小于150mm,石块不得接触预埋件,不可直接接触基底、模板。 (3)施工完毕及时覆盖养生15天。 四、劳力组织 片石混凝土挡土墙工序简单,衔接紧凑,组织安排合理,各道工序协调劳作,劳力组织见表2(按20米长考虑)。 表2劳力组织 2 土方填筑工 15 配合机械挖基,墙背填土 3 木工 2 模板制作,支模 4 混凝土工 15 混凝土灌注施工 5 钢筋工 1 预埋件及钢栏杆制作安装 6 技术总负责 1 协调各工序、解决技术问题 7 质量检查员 1 负责各工序质量控制及检查
五、机具设备 采用本工法施工,需配备的设备如:挖掘机、电动蛙式打夯机、混凝土搅拌机、电焊机、混凝土振棒棒等机械,各种机械不得在施工现场发生漏水、漏油现象。 六、质量要求 施工中每个工序完成后按相关技术规范验收,合格后方可进入下道工序,凡不合格者必须进行整改或返工,使其达到质量标准和设计要求。 七、安全措施 本工法除遵照有关规范施工外,还应注意以下几点: 1.基础施工在旱季进行,如在雨季施工,严格作好排水措施,防止基底被水浸泡。 2.墙身灌注时,要注意模板变化及灌注速度,防止出现模板变形过大。 |
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| 文章录入:jsunf 责任编辑:路桥人 | ||||||||||||||||||||||||||||
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